无论是把生料经过煅烧变成熟料.还是将水泥家水制成混凝土或砂浆用于建筑工程,其间都要经过一系列物理与化学的变化过程。若要使这些反应进行得快而且完全,这就要求增加生料或水泥的比表面积。从另一方面看,要求粉磨产品越细时磨内产生的细粉就越多,越容易产生过粉碎现象和缓冲作用,降低粉磨效率,增加粉磨电耗。

    在粉磨设备粉磨过程中,物料除了原生裂纹的扩展外,还产生新的裂纹并扩展,使颗粒的强度降低,但当物料磨的越细,表面裂缝也就越难形成,继续粉磨阻力大。因此,要求产品细度越细,磨机产量就越低,电耗越高。

    生料粉磨要求产品颗粒均匀而没有过粗的颗粒。因为颗粒均匀的生料,煅烧是化学反应较快而且完全,粗颗粒生料化学反应速度慢,但细度太细的生料对煅烧并无明显的效果、新型干法窑生料的0.08mm筛筛余细度多控制在12%～14%,普通干法回转窑生料的0.08mm筛筛余细度多控制在2%以下,立窑生料的0.08mm筛晒余细度多控制在10%以下。

    控制出磨水泥的细度,一是为了使水泥具有一定的颗粒组成,是水泥的质量符合国家的标准,满足工程施工要求;二是为了经济合理、细度细的水泥和水后,水化反应快,凝结硬化快,早期强度高;但磨得过细时,磨机的产量猛减,粉磨点耗急增,研磨体和衬板消耗也显著上升。同时对水泥性能也有不利影响。过去普通硅酸盐水泥的比表面积一般控制在300+20m2/kg为宜.现在为了实现水泥新标准,根据大量研究认为水泥细度的最佳控制范围为350～400m2/kg。

    综上所述,若粉磨产品细度磨得过细,回是磨机粉磨效率降低,电耗增大,成本上升.造成经济山的不合理。因此,从优质、高产、低消耗的全能要求来看,要保证质量和经济合理前提下,一般生料细度和水泥细度都有一个合理的控制指标。