新型盘磨机的研制

　　(1) 新一代圆柱圆盘盘磨机。这种盘式盘磨机采用一个双向信息流动，矿浆从机身空心主轴控制进入，流向磨浆区中部，在盘式盘磨机机身两端的作用下排出。离心力。这种精炼流程是对称设计的，不仅克服了轴上的单向力，而且不需要额外的轴向推动叶轮。因此，可以节省能量消耗并且可以减少空载能量消耗。

　　(2) Optifiner Pro精炼器。美卓新型 OptiFiner Pro 磨浆机具有更小的转子，可将空载能耗降低约 50%。由于企业采用一个锥形结构设计，通过新的控制管理系统，更方便、快捷、准确地调整磨盘之间间距，控制磨浆功率。一台新型磨浆机可替代两台传统磨浆机，电耗可降低40%左右。

　　(3)节能双盘盘磨机。与传统磨浆机同向旋转不同，节能双盘磨浆机的主要特点是反向输出主轴(反向被动磨盘)和正向输出主轴(正转磨盘)反向旋转，使物料的研磨更更快。完全，从而提高了精炼效率，大大降低了电耗。

　　(4) 压力进行控制盘磨机。主电机功率根据浆料流量调节。轴套端部设有弹性套，弹性套内设有弹性体。弹性体与液压单元构成压力调节系统。浆料流量的微小变化和磨盘间隙的稳定由弹性体控制，实现恒压打浆。建立了打浆质量与磨削压力的关系，使打浆质量更具可控性，质量稳定性提高30% 以上。通过进行调整主电机输出功率，打浆耗电平均水平降低5%以上。

　　(5) 中浓液压双盘磨浆机。打浆浓度水平提高到10%左右，具有一个良好的节能和提高企业产品服务质量的效果。

　　(6) 中浓浆盘磨浆机。定盘固定在侧盖上，动盘通过环形外壳设置在精炼室内。当动盘磨损时，精炼室外壳的拆装更加方便。容易发生故障的压力调节系统设置在本体外，有利于液压系统的检测和维护。

　　(7) 高浓液压圆盘磨机。高稠度液压盘式磨浆机，克服了现有蜗轮调节盘间隙、磨浆适应性差的缺点。通过一个带有保压回路的液压系统调节控制装置，可以进行调节进退刀和磨浆的比压，实现等压磨浆。与现有精炼技术设备管理相比，可根据精炼原料和精炼教学质量进行工艺设计要求不断调整精炼比压，同时可以兼顾纤维的切断和纤维的内摩擦，使纤维分丝并稳定。高浓的精炼质量和节能效果。

　　(8) 打浆操作强度进行恒定的圆盘磨浆机。建议使用恒定打浆强度的圆盘磨浆机。滑动座由液压缸内的活塞带动，使固定板作轴向运动，调整固定板与动板的间隙，避免主轴轴向移动，简化结构盘磨机，并减慢主轴。磨损，可避免因浆料输送突然中断而引起的定盘与动盘摩擦碰撞。