基于同步磨损检测的思想，为盘磨机磨盘磨损检测提供了新途径，提出了利用磨损检测棒检测磨床磨损量的新方法，详细阐述了磨损检测棒的内部结构、安装方法及检测机理，那么，下面一起了解下盘磨机磨盘磨损检测技术吧!

　　目前对盘磨机的控制主要采用恒功率控制，控制系统自动减小砂轮间隙; 电机功率增加时，砂轮的间隙会自动加大，浆液浓度不稳定时，浆液浓度急剧下降，电机功率下降，控制系统自动驱动磨床减小间隙，即通过调节盘隙，使主电机功率保持恒定，获得稳定的打浆度，盘磨机电机功率下降时， 因此，仅通过电机功率的变化来控制砂轮间隙的方法给生产带来很大的风险，该故障的危险性与接触盘相关。恒功率控制总是通过调节砂轮间隙来达到控制效果，因此砂轮间隙的检测十分重要。

　　本课题通过检测盘磨机磨损并参考卷板位移量，可以得到卷板间隙的实际数值。 该方法为控制系统了解磨床间隙、磨损量及使用寿命提供了有效依据，为磨床间隙的检测提供了新思路。

　　1、盘磨机磨损与间隙检测的研究现状

　　盘磨机运行中，磨片的磨损是不可避免的，磨损的结果必然是磨片的间隙逐渐变大，直接影响打浆度，板与平台之间的间隙小，且伴有高温、高压，难以在线检测磨床的磨损量，传统的接触测量和光学测量方法无法完成检测任务。

　　国内外盘磨机间隙检测的研究方法主要采用电磁感应原理进行检测，但不能解决磨床局部磨损和局部位置检测的问题。 只能反映磨盘间隙的平均值，需要传感器特殊防护，否则很快磨损损坏，由于磨盘表面分布有齿槽，磨盘旋转过程中采集的信号为波动信号，检测成本非常高。

　　2、盘磨机磨损检测装置的设计

　　从盘磨机磨损检测的角度，安装在平台磨损齿固定位置，解决了盘磨机运行中圆盘磨损量难以在线检测的问题，提出了用于圆盘磨机磨损检测的总体方案，设计了一种专门用于磨损检测的测试杆——磨损检测杆。

　　在盘磨机运转时，磨损检测棒的机械结构表明，该检测棒结构简单，拆装方便，可直接组装到磨片上，制造、安装、检测成本远低于涡流传感器的安装检测成本，由于检测机理，磨损齿面和磨损检测棒的前端面的磨损同步，因此通过检测磨损检测棒的磨损，可以得到磨损齿面的磨损量，该检测装置普遍适用于高、中、低浓度盘式磨床磨片磨损检测，具有较普遍的适用性。

　　以上介绍的就是盘磨机磨盘磨损检测技术，如需了解更多，可随时联系我们!